8 (831) 423-42-92
8 (831) 423-64-63
Адрес: г.Н.Новгород, Красная Слобода, стр.9
Полный цикл ремонтных работ


Процесс окраски дисков


Мы не претендуем на теле-, радио- ротацию. Достаточного того, что Вам интересно и Вы это посмотрели.


Основные преимущества покраски порошковым полимером перед покраской акриловыми жидкими красками: более глубокая адгезия к металлу, высокая стойкость к механическим и атмосферным воздействиям и как следствия отличные антикоррозийные свойства, возможность окрашивания в 4-5 слоев без потери стойкости к сколам.
Более подробно читайте ниже...
ЗАЩИТНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ЛАК
БАЗОВАЯ ПОРОШКОВАЯ
КРАСКА
ПОРОШКОВЫЙ
АДГЕЗИОННЫЙ ГРУНТ
ОКРАШИВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ


Механическая подготовка

   Первый этап механической обработки заключается в абразиво-струйной очистке диска с целью удаления коррозии и старого лакокрасочного покрытия. Создание шероховатой поверхности при абразиво-струйной очистке увеличивает адгезию наносимого лакокрасочного покрытия.

Второй этап механической обработки включает в себя выравнивание вмятин, образовавшихся при эксплуатации, наплавка отсутствующих частей диска, удаление сколов, царапин, заводского брака литья и коррозионных раковин.

Химическая подготовка

   Следом за механической подготовкой перед покраской следует химическая. Первый этап химической подготовки заключается в антикоррозийной обработке подготавливаемой поверхности колесного диска т.е. созданием тончайшего антикоррозийного слоя (хроматирование). Вторым этапом идет и встречается во всех видах покраски- обезжиривание.

Порошковая покраска

   Этот этап является одним из важнейших при покраске и первым пунктом идет нанесение порошкового грунта. Грунт наносится на всю поверхность диска. Который дополнительно помогает усилить адгезию краски с поверхностью диска и также является выравнивающим слоем.

Самый важный этап - окраска. Процесс порошковой покраски несколько отличается от покраски традиционными жидкими красками. В случае с порошковой покраской поверхность диска заряжается положительным электрическим зарядом, а порошковая краска отрицательным, что обеспечивает равномерное нанесение и хорошее прилипание покрасочного слоя к диску, следует полимеризация в печи, затем наносится лак (глянцевый или матовый) и снова полимеризация в печи. Процесс полимеризации и набора прочности порошкового покрытия осуществляется при температуре в 170-200 oС, для чего диск помещается в специальную печь на определенный период времени, заявленный производителем краски.



Используются технологии uCoz